傳動滾筒是輸送機的重要組成部件，而筒皮的設計則是傳動滾筒制造過程中的關鍵環節。以下是對傳動滾筒中筒皮設計的詳細闡述：
　　一、設計要求
　　?1.卷曲方向?：筒皮在卷曲時，需要順著鋼板的軋制方向進行，以確保筒皮的強度和穩定性。
　　?2.接頭處理?：接頭處的錯邊量應嚴格控制在1毫米之內，以保證筒皮的平整度和密封性。
　　?3.焊縫探傷?：傳動滾筒包膠后的縱向焊縫需要進行嚴格的超聲波或X射線探傷檢查。具體要求包括，超聲波探傷進行10%的檢查，焊縫需達到標準中的二級；射線探傷從一端開始探至總長度的20%，焊縫同樣需達到國標二級。如不合格，探傷長度需加倍，加倍后仍不合格則進行全長探傷，直至符合要求。

　　?4.圓度公差?：傳動滾筒的筒皮卷好后的圓度公差應控制在0.5之內，以確保滾筒的運轉平穩。

　　二、材質選擇
　　筒皮的材質選擇對于傳動滾筒的性能和使用壽命至關重要。通常情況下，為了使用效果會選用Q235型鋼來制造。此外，根據滾筒的規格和使用場景，材質選擇也會有所不同。
　　三、設計細節
　　?在筒皮上設置防滑溝槽，可以增加皮帶與滾筒之間的摩擦力，防止皮帶在運轉過程中打滑。筒皮表面通常需要進行包膠處理，以提高耐磨性和使用壽命。包膠材料的選擇應根據實際使用環境和要求進行。
　　四、其他注意事項
　　?在傳動滾筒的安裝過程中，應確保筒皮與滾筒軸線的同軸度，以避免運轉時的振動和噪音。同時，定期對筒皮進行檢查和維護，及時發現并處理磨損或損壞的情況。為了減少使用中由于冒煙引起的各類故障，在使用環境溫度過高時，應采取降溫措施。此外，還應注意傳動滾筒的鑄鋁轉子、風扇、軸承等部件的維護和更換。
　　綜上所述，傳動滾筒中筒皮的設計是一個綜合性的過程，需要考慮多個方面的因素。通過合理的設計、選材和安裝維護，可以確保傳動滾筒的穩定性和使用壽命，滿足各種工業應用的需求。